從含義上來看，切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，鋁件切削液價(jià)格用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。線切割液也叫線切割切削液。優(yōu)質(zhì)鋁件切削液線切割液專為滿足線切割加工工藝要求而設(shè)計(jì)的新一代乳化型金屬加工液，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、排屑作用。性能穩(wěn)定性，不易斷絲，生產(chǎn)效率高，使用周期長(zhǎng)。

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好。優(yōu)質(zhì)鋁件切削液四.線切割 液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）鋁件切削液價(jià)格五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤(rùn)滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，對(duì)于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率與傳統(tǒng)乳化油相比提高50－100%七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

鋁合金加工切削液的選擇綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。優(yōu)質(zhì)鋁件切削液由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。鋁件切削液價(jià)格因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。

根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋁件切削液價(jià)格一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，優(yōu)質(zhì)鋁件切削液但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

從功效來看，線切割液主要用在數(shù)控線切割機(jī)床，機(jī)加工機(jī)床一般都需要工作液，線切割機(jī)床一般指快走絲、中走絲線切割機(jī)床所用的工作液叫做線切割切削液。鋁件切削液價(jià)格但是專業(yè)市場(chǎng)內(nèi)有許多類型的線切割液，讓很多朋友無法分辨。特別是對(duì)線切割機(jī)床電火花放電技術(shù)中作為液體介質(zhì)的工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，優(yōu)質(zhì)鋁件切削液降低對(duì)鉬絲耗損方面的功效認(rèn)識(shí)欠缺。而切削液主要用于車床磨床，在加工中起著冷卻和潤(rùn)滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。線切割液的一個(gè)主要性能指標(biāo)是電解性能，在放電加工的同時(shí)適量提高電解性能可以減少脈沖能量在介質(zhì)擊穿中的損耗，濕潤(rùn)、清洗與排屑作用；而一般的切削液只是起到潤(rùn)滑、減少切削刀口附近溫度，以及構(gòu)建和維持放電通道的需求。